SMT贴片加工中第一次检验的重要性
在SMT贴片加工中,第一次检查是检测PCBA贴片质量,第一次检查是避免批量PCBA加工的错误机制,是保证PCBA加工质量的重要手段。第一次检查的目的是满足客户文件要求的第一个PCBA。也就是整个批号PCBA加工生产的参考。对效率影响较大的必须是第一个确定的过程。对于PCBA贴片点数较少的商品,需要半个小时才能确定首样。大量生产的车型可能需要一个小时、两个小时甚至三个小时才能完成第一个确定过程。然而,在目前的生产过程中,这样的第一次确定速率远远不能满足我们的生产要求。如何提高我们首先确定的速率?也就是说,通过第一个探测器。通过坐标与BOM的融合,以及高清图片的显示,可以直接反馈每个位置的材料信息,无需单独查询。操作时,操作人员直接拿起系统提示的部件,然后系统判断检查结果。操作方法简单、方便、快捷。大大提高首次确定速率,提高SMT贴片加工效率。
其次,SMT贴片加工中出现质量问题的最大原因是人为操作错误。很多时候,我们应该人为地对客户给你的信息进行分类、删除等操作,而人工操作很容易导致错误信息的出现,这样在第一次检查的过程中就不会检测到错误的信息。导致质量问题。第一个测试仪不需要你做多余的操作,也不需要一个位置来定位信息。第一个测试仪使用的数据通常需要用户提供的原始信息,这些数据来自客户,即客户希望您加工的生产形式。因此,当零件检验完成时,商品信息合格,加工后的商品为客户要求的商品。这种质量怎么会不合格呢!此外,当第一次测试完成时,设备可以生成第一次报告,并在观看报告时基本了解第一次控制的过程。
第一次检查通常发生在以下情况下:1。新产品首次上线。2.交接过程。3.设备参数调整。4.同一型号的PCBA有不同的做法。
首次检查注意事项:1。做好静电保护。2.贴片元件的位置、极性、视角是否符合技术文件的要求。3.元件进料质量是否合格,如元件颜色、元件尺寸、正负等。4.元件焊接质量是否满足客户或相关技术文件的需求。5.检验人员应按规定在验收合格的第一个样品上进行标识,并保留到该批货物完工。6.第一次检查必须及时进行,以免降低生产效率。7.第一次检查未完成,不得继续贴片加工。