波峰焊是什么？波峰焊的工艺流程及操作步骤

峰值焊接是一种用于小批量PCBA加工或批量加工的焊接工艺。峰值焊接是通过高温熔化固体焊接材料产生液体。焊接材料从固体产生液体后，借助泵的作用，在特定形状的焊接材料槽表面产生峰值。插入电子元件的PCBA通过传输链通过峰值渗透元件引脚，促进元件引脚与PCBA焊接层的焊接。

波峰焊工艺：将元器件插入相应的PCBA埋孔中→喷漆助焊剂→预热（90-110℃）→波峰焊(240-260℃)→冷却→补焊→清除多余部件的引脚→检查焊点。

波峰焊操作流程：

1.波峰焊接前的准备工作

1、根据设备运行时间，打开主开关电源，通过时间电磁阀控制开关锡炉时间；

2、检查锡炉温度指示器是否正常：用温度计测量锡炉液位下15mm上下温度，并将实际设定温度保持在±5℃范围；

3、检查切脚机的工作情况：根据PCPA厚度，调整刀头高度，要求元件脚长度为1.4～2.0mm;

4、检查助焊剂供应是否正常：倒入助焊剂，调整进气阀，启动检查助焊剂是否发泡或喷洒，调整助焊剂比例是否符合要求；

5、检查锡面高度，如低于锡炉12-15mm，应及时添加焊料，注意分批添加，每次不超过10公斤；

6、清除锡面锡渣，清洗后加入防氧化剂；

7、调整运输轨道的视角：根据待焊PCBA板的总宽度调整轨道的总宽度，使PCBA板的夹紧力适中。根据焊接元件的引脚密度调整轨道坡度。

二、波峰焊启动过程

1、打开助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度为l／2处；喷雾时要求板面对称，喷雾量适中，一般不喷元件面为宜；

2、调整风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回泡沫槽，防止滴在预热器上引起火灾；

3、打开运输开关，将运输速度调整到所需值；

4、打开冷却风扇。

三、波峰焊接后的操作流程

1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；

2、在使用过程中，需要更换泡沫槽中的助焊剂两周，并定期测量；

3、关机后，应将波机和爪子清洗干净，喷嘴应用稀释剂浸泡干净。

四、波峰焊接工艺注意事项

1、操作人员必须坚守岗位，随时检查设备的运行情况；

2、操作人员应检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即关机检查；

3、及时准确地记录设备运行的原始记录和焊点质量的实际数据；