DFM是什么意思？DFM的作用是什么？

DFM是指可制造性设计。在PCBA贴片加工行业，主要研究电子产品本身的特点与贴片加工制造各部分流程的关系，并将其用于产品设计。DFM从产品开发设计开始就考虑了可制造性，使设计与制造密切相关，实现了从设计到制造的成功目标。使其更加标准化，以降低成本，缩短生产时间，提高产品的可制造性和工作效率。

1、降低成本，提高产品竞争力

低成本、高质量、高效率是所有公司的目标。通过DFM规范的实施，我们可以有效地利用公司资源，低成本、高质量、高效地生产商品。如果产品设计不符合公司的生产特点，可制造性差，就需要花费更多的人力、物力和资金来实现目标。同时，我们也需要付出沉重的代价来减缓交货，甚至失去客户。

2、提高生产工艺，提高生产效率

DFM可以很好地结合设计部门和生产部门，实现相关技术信息交付的目的，协调设计开发和生产准备。统一标准，易于实现自动化，提高生产效率。同时，还可以实现生产测试设备的标准化，减少生产测试设备的重复投资。

3、有利于技术转移，加强公司合作

目前，许多公司受生产规模的限制，大量的工作需要外部加工。通过DFM的实施，可以稳定地转移加工单位与加工单位之间的制造技术，并快速组织生产。可制造设计的实用性可以使公司的产品实现全球生产。

4、新产品研发和测试基础

没有适当的DFM规范来调整产品设计。只有在产品开发的后期，甚至在批量生产阶段，我们才能知道这样或那样的组装问题。此时，如果我们想通过设计变更进行调整，无疑会增加开发成本和产品生产周期。因此，DFM在新产品开发中除了注重功能第一外，也非常重要。

5、适用于电子组装技术新技术

如今，PCBA贴片加工的制造技术越来越复杂。为了占领市场，降低成本，公司必须利用最新最快的组装技术进行开发，通过DFM标准化跟上其发展步伐。

由于这两个基础在实际环境中不断变化，DFM系统必须具有开发性和可扩展性，以反映这一变化。DFM作为设计与制造协作的桥梁，应尽早在产品开发过程中发挥作用。对于设计结果的可制造性分析过程，不仅可以在设计过程中施加下游阶段的约束，还可以将商品可制造性检测中获得的加工难点提前发布到下游，以便提前准备相关阶段。