如何处理SMT贴片的盘材？

SMT贴片的盘材是指生产过程中机器抛料或拆卸材料时产生的脱离原包装的部件。无论是SMT贴片厂自己的承包订单还是用户提供的材料订单，很多A类材料提供的总数都是恰到好处的，所以在订单结束的过程中，有必要将盘材分类整理成PCBA表面的贴片。有些盘材，如电容、电阻、电感等设备，由于价值小，没有再利用的价值，可以忽略不计。但是有一些进口的芯片元件，价值高，容易辨别，所以一般需要重复使用。因此，我们应该有正确的方法来处理盘材。加强对SMT贴片盘材的控制，防止安装贴片盘材造成操作不良。

一、SMT各岗位清理盘材的职责

操作员：负责SMT贴片清尾盘材料的收集、分类、标识、保管、贴片、贴片信息传递。炉前QC：负责SMT贴片清理尾盘材料的手工贴片、贴片前背纹和材料编码确定、PCBA标识标记。线长:负责监督操作人员按流程完成操作，管理盘材。检查员:负责首次检查和PCBA标识。

二、SMT贴片清理尾盘材料的实际工作内容

1、在SMT贴片过程中，由于设施等因素，可能会出现抛料。因此，在操作过程中，操作人员应在SMT贴片前和交接班时检查物料步距，每次扔垃圾时检查抛料箱和垃圾箱，收集盘子，并向线长报告盘子异常现象过多。

2、根据组件的形状对盘子进行分类，检查组件的背纹，确定材料编码，然后用抗静电散料盒或散料袋包装检查后的盘子，并做好材料编码标识，确定相关人员的签名。

3、首先收集一定长度的胶带和一个，然后用双面胶将胶带粘在胶片功能正常吸收材料的位置，最好确保槽的位置对齐。然后编制一个可以使用托盘的程序，以有效、快速和准确的机器贴片。

4、对于手工贴片材料操作人员，需要在贴片机上做好标识，使炉前状态清晰，当炉前QC开始贴片第一盘时，检查样品。

此外，在SMT贴片加工中，正常进料一般以料盘为载体，小批量订单一般以料带包装为载体，但盘料不同。如果没有料带，就不能直接机械加工。至于盘子材料的问题，在开始SMT贴片之前，需要SMT贴片加工厂家进行人工整理，这部分会花费更多的人工成本，不利于SMT的整体运营成本，会耽误更多的生产效率，甚至造成交易延迟。很多SMT贴片加工厂会对盘子状况非常严重的订单收取人工成本。